ES
Inicio > Soluciones

Todo tipo de equipos para líneas de recubrimiento en polvo

 

Cualquier tamaño según los requisitos del cliente

 

Producción en 45-90 días

 

Entrega e instalación profesional

 

24 meses de garantía y servicio de por vida

Descripción

Los cilindros de gas licuado de petróleo (GLP), que se utilizan ampliamente como contenedores de presión tanto en la vida diaria como en el ámbito industrial, pueden experimentar problemas como descascarado de pintura, óxido, daños mecánicos (abolladuras, arañazos), dificultad para abrir válvulas y fugas de gas durante un uso prolongado. Si no se renovan e inspeccionan rápidamente conforme a la normativa, no solo acortarán la vida útil de los cilindros, sino que también podrían provocar accidentes de seguridad como explosiones y fugas, amenazando gravemente la seguridad de la vida y la propiedad de las personas. Según la norma nacional GB 8334-1999, las diferentes especificaciones de los cilindros de GLP deben inspeccionarse y renovarse regularmente. Para cilindros con capacidad de 15 kg o menos, los tres primeros ciclos de inspección duran 4 años cada uno y el cuarto 3 años. Para cilindros de 50 kg, deben inspeccionarse cada 3 años. Los cilindros de desecho deben someterse a tratamientos destructivos y no deben volver a entrar en el mercado.

 

Una variedad de series de recubrimiento en polvo (diseñadas según tus productos y requisitos)

 

Según la norma nacional GB 8334 - 1999, las diferentes especificaciones de cilindros de GLP deben inspeccionarse y renovarse regularmente. Para cilindros con capacidad de 15 kg o menos, los tres primeros ciclos de inspección duran 4 años cada uno y el cuarto 3 años. Para cilindros con capacidad de 50 kg, deben ser inspeccionados cada 3 años. Los cilindros de desecho deben someterse a tratamientos destructivos y no deben volver a entrar en el mercado.

 

Para ofrecerte la mejor solución, por favor danos la siguiente información:

◆ Dimensiones de fábrica (longitud, ancho, altura)

Producción de piezas (1 día = 8 horas, 1 mes = 30 días)

● Materiales de la pieza

Dimensiones de la pieza

Peso de la pieza

● Requisitos de cambio de color (frecuencia)

Nos comunicamos estrechamente con nuestros clientes para entender sus necesidades y ofrecer soluciones personalizadas. Una vez que la solución cumple con los requisitos, personalizaremos la línea de producción del recubrimiento en polvo para ayudarles a adaptarse al entorno de producción específico y a los requisitos de recubrimiento.

Encuentre la solución que más le convenga

Personalice usted mismo su solución de línea de producción

Díganos qué necesita: nos ayuda a comprender mejor qué producto recomendar según el tipo de proyecto.

Instalaciones y procesos de producción

  • Línea de prueba de presión de agua de cilindros de GLP y otros equipos auxiliares

    Línea de prueba de presión de agua de cilindros de GLP y otros equipos auxiliares

    La superficie de los cilindros de GLP se trata con una máquina de granallado con conductos para eliminar el óxido y aplicar una capa base. Esta máquina de granallado ocupa poco espacio y proporciona una eliminación de óxido uniforme y eficiente. Posteriormente se aplica una capa protectora mediante un proceso de pulverización electrostática, dando como resultado un recubrimiento con fuerte adherencia y excelente protección. Luego, una máquina de ensamblaje de válvulas ensambla con precisión los cilindros, una máquina de prueba de hermeticidad verifica posibles fugas y, finalmente, una máquina de impresión marca los cilindros con información.

  • Tratamiento térmico

    Tratamiento térmico

    El horno de recocido de cilindros de GLP admite modos de calentamiento eléctrico y de gas, equilibrando conveniencia y economía. Puede eliminar eficazmente la tensión residual de la soldadura de cilindros y garantizar la seguridad del producto. La calefacción eléctrica es más cómoda, mientras que la calefacción a gas tiene un coste menor. Ambos métodos pueden lograr un control preciso de la temperatura y estabilizar la estructura de soldadura. La línea de soldadura eficiente y sin fisuras, con control totalmente automatizado durante todo el proceso, garantiza la calidad de la soldadura y mejora la continuidad de la producción.

  • Línea de soldadura de cilindros de GLP

    Línea de soldadura de cilindros de GLP

    La línea de soldadura de cilindros de GLP integra equipos centrales como una máquina ensambladora de tapas verticales y una soldadora circunferencial automática. Toda la máquina funciona en sinergia y conexión perfecta, logrando una soldadura totalmente automatizada sin manipulación manual. La línea de producción admite dos procesos de soldadura: soldadura por puntos seguida de soldadura circunferencial o soldadura circunferencial directa sin soldadura por puntos; este último da como resultado una formación interna más perfecta. El equipo es fácil de operar y aprender, funciona de manera estable, produce soldaduras uniformes y fuertes, tiene una excelente capacidad de producción, es fácil de mantener y tiene bajos costos, y puede cambiarse rápidamente para adaptarse a la producción de diversas especificaciones de cilindros.

  • Línea de procesamiento de extremos de GLP

    Línea de procesamiento de extremos de GLP

    Esta línea de procesamiento de extremos de cilindros de GLP integra múltiples equipos especializados. Un robot universal de fabricación de extremos completa una transferencia automática precisa, eliminando la necesidad de manipulación manual durante todo el proceso. La línea está equipada con máquinas de corte de extremos, reducción de extremos, limpieza de soldadura, punzonado y rotulado, y máquinas de soldadura de asientos, guardamanos y bases de válvulas para controlar estrictamente las dimensiones de la pieza de trabajo, la calidad de la soldadura y la resistencia del marcado y la soldadura. Todos los equipos funcionan juntos a la perfección en un proceso totalmente automatizado, lo que garantiza un rendimiento estable y una alta capacidad de producción.

  • Línea de conformado y estiramiento de discos de cilindros de GLP

    Línea de conformado y estiramiento de discos de cilindros de GLP

    Esta línea de conformado de extremos de cilindros de GLP integra máquinas de alimentación de discos, discos máquinas de recubrimiento, máquinas de estiramiento de discos, robots de alimentación de discos, cintas transportadoras y máquinas de torneado de extremos para automatizar el proceso de conformado de extremos. Desde la alimentación del disco, la protección del recubrimiento y el estiramiento hasta la transferencia por robot, el transporte con cinta transportadora y el torneado de extremos, conecta eficientemente cada proceso, mejorando significativamente la eficiencia de la producción y garantizando la precisión y la calidad del conformado de extremos.

  • Línea de soldadura de cilindros de GLP

    Línea de soldadura de cilindros de GLP

    Esta máquina semiautomática de soldadura de costura circunferencial para cilindros de GLP es adecuada para la producción de cilindros de diversas especificaciones. Adopta un método de alimentación manual y descarga automática. Después de soldar, la pieza de trabajo se envía automáticamente al horno de recocido a través de una cinta transportadora, lo que reduce la manipulación manual, los riesgos de seguridad y mejora la eficiencia de la producción. El equipo es fácil de operar, funciona de manera estable, produce soldaduras uniformes y fuertes con formación estandarizada, es fácil de mantener y tiene bajo costo, y permite cambios rápidos, lo que ayuda a las empresas a reducir costos, aumentar la eficiencia y lograr una producción estandarizada.

  • Línea de procesamiento de tapa de extremo de GLP

    Línea de procesamiento de tapa de extremo de GLP

    Esta línea de procesamiento de tapas de extremo de cilindro de GLP integra múltiples equipos, como recorte de tapa de extremo, reducción de tapa de extremo, limpieza de soldadura y punzonado y rotulación, asiento de válvula, guardamanos y soldadura de base. Adopta un diseño de alimentación manual y descarga automática. Las tapas de los extremos se transfieren automáticamente al siguiente proceso a través de una cinta transportadora. Toda la línea funciona de manera estable, tiene una estructura robusta, es simple y fácil de operar, y es conveniente para el mantenimiento diario, lo que reduce efectivamente los errores humanos y los riesgos de seguridad operativa del taller.

  • Línea de estirado y conformado de placas redondas con cilindros de GLP

    Línea de estirado y conformado de placas redondas con cilindros de GLP

    Esta línea de conformado y estiramiento de placas redondas con cilindros de GLP adopta un modo de alimentación asistida manualmente y de descarga automática. Una vez formada la pieza de trabajo, una cinta transportadora la transporta automáticamente para transferirla sin problemas al siguiente proceso de producción. Toda la línea tiene una conexión a proceso compacta y suave. El modo de operación semiautomático equilibra la flexibilidad de producción y la eficiencia operativa, reduce la manipulación manual, reduce los riesgos de seguridad operativa y facilita la producción de conformado eficiente y estandarizado de cilindros en bruto.

  • Línea de producción segmentada de cilindros de GLP

    Línea de producción segmentada de cilindros de GLP

    Línea de producción segmentada de cilindros de GLP | Combinaciones flexibles, adaptables a múltiples escenarios de producción Nos especializamos en líneas de producción de cilindros de GLP personalizadas, enfocándonos en series semiautomáticas y automáticas. Adaptamos soluciones para satisfacer las necesidades de empresas con diferentes capacidades y tamaños, equilibrando eficiencia y estabilidad. Esto ayuda a las empresas a reducir costos y aumentar la eficiencia, minimizar los riesgos de seguridad, mejorar la calidad del producto y superar los cuellos de botella en la producción.

¿Por qué elegir nuestro servicio personalizado?

  • Alta eficiencia y alta capacidad de producción

    Una línea de producción automatizada puede producir decenas de miles o millones de cilindros de acero anualmente, superando con creces la producción de la operación manual.

  • Reducción de costes y mejora de la eficiencia

    La producción automatizada reduce significativamente la demanda de mano de obra manual, disminuye la intensidad laboral y los riesgos de errores humanos, y logra una mayor producción con menos inversión.

  • Mejora de la calidad del producto

    Las operaciones automatizadas tienen alta precisión y buena estabilidad, garantizando una calidad de producto estable y fiable.

  • Personalización

    Basado en el diseño y planificación del área del sitio, así como en las mejoras de fábrica, puede proporcionar soluciones para líneas de producción totalmente automatizadas, líneas de producción semiautomáticas y soluciones segmentadas, etc.