Este fue un proyecto clave para la mejora y renovación de una planta de fabricación de cilindros de GLP existente en China. El proyecto implicó la construcción de un taller de línea de producción de cilindros de GLP estandarizado en el espacio inactivo existente y las instalaciones de producción existentes. Los requisitos incluían reducir los riesgos de seguridad de la producción, minimizar la entrada de mano de obra, garantizar una capacidad y equipos de producción estables y simplificar la operación y el mantenimiento.

Nuestra "Solución de línea de producción integrada de cilindros de GLP totalmente automatizada" se convirtió en la elección final del cliente. La solución cubre todo el proceso de producción, aborda de manera integral los principales puntos débiles del cliente y lo ayuda a mejorar la producción de su planta existente.

Aspectos destacados de la solución:

· Proceso Totalmente Integrado, Sin Conexiones Segmentadas: La solución cubre toda la cadena de producción de cilindros de GLP, logrando conexiones integradas entre cada proceso. Los equipos transportadores automatizados reemplazan el manejo manual, lo que reduce significativamente el trabajo manual y los errores de manejo.

· Objetivos de capacidad precisos, operación estable y controlable: Al satisfacer con precisión las necesidades principales del cliente, la solución integra sistemas de servoaccionamiento y diseño de automatización para lograr una operación continua y estable de la línea de producción, reduciendo efectivamente las pérdidas por tiempo de inactividad, asegurando una producción estable y resolviendo por completo los puntos débiles de la capacidad de producción insuficiente y fluctuante en la planta existente.

• Seguridad y cumplimiento mejorados, mitigación integral de riesgos: Profundamente alineados con los estándares de seguridad de la industria de fabricación de cilindros de GLP, los procesos automatizados reemplazan las operaciones manuales de corto alcance en áreas de alto riesgo como la soldadura, lo que reduce los riesgos de seguridad de producción en la fuente.

• Mano de obra significativamente reducida y mayor eficiencia, operación y mantenimiento convenientes y eficientes: la automatización de procesos completos reduce significativamente la mano de obra, disminuyendo los costos laborales y minimizando el error humano. El diseño modular del equipo garantiza una estructura simple y un mantenimiento conveniente; El personal ordinario puede realizar operaciones diarias con una formación mínima.

• Pruebas de seguridad integrales, garantía de calidad: Se pone énfasis en pruebas de seguridad mejoradas, con garantías duales de presión de agua y pruebas de estanqueidad para eliminar el riesgo de resistencia a la presión deficiente y fugas menores. En comparación con los métodos de prueba tradicionales, este enfoque ofrece mayor precisión y eficiencia, garantizando de manera integral la seguridad y el cumplimiento del producto. Al mismo tiempo, los procesos de granallado optimizados mejoran la resistencia a la corrosión y la durabilidad del cilindro, equilibrando la calidad y la vida útil del producto.

Resultados de la implementación del proyecto

Tras la exitosa implementación y puesta en marcha del proyecto, la fábrica existente del cliente logró un salto significativo en la capacidad de producción, alcanzando con éxito su objetivo de producción anual. La capacidad aumentó sustancialmente en comparación con la línea de producción original, resolviendo por completo el cuello de botella de producción del cliente y ayudándolo a expandir su mercado y asegurar más pedidos. En cuanto a la calidad del producto, aprovechando las ventajas integrales de control de calidad de la solución, los cilindros de GLP del cliente exhiben una excelente estanqueidad, equilibrando la durabilidad y el cumplimiento de la seguridad. Los indicadores clave, como la precisión del formado de tapas y la calidad de la soldadura, superaron los estándares de la industria, reduciendo efectivamente las tasas de defectos del producto y disminuyendo significativamente los costos de desechos.

Además, la línea de producción automatizada redujo significativamente la mano de obra, minimizando los riesgos de seguridad y los errores asociados con la operación manual. El equipo funciona de manera estable y es fácil de mantener, lo que reduce efectivamente los costos operativos y de producción del cliente y la complejidad de la gestión, logrando el doble objetivo de transformar y actualizar la fábrica existente y mejorar la eficiencia.