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Estudio de caso: Actualización de la automatización de una antigua planta de fabricación de cilindro

Una planta nacional de fabricación de cilindros de GLP, plagada de equipos obsoletos, altas tasas de fallas, altos costos de mantenimiento, alta dependencia de la mano de obra y baja eficiencia de producción, luchaba por cumplir con los estándares actuales de capacidad y calidad. Eran necesarias actualizaciones de la automatización para reducir costos, aumentar la eficiencia y mejorar la capacidad de producción.

 

Objetivos de transformación:

Línea de formación de cuerpos de cilindros de GLP

Línea de corte y rebordeado de cilindros de GLP

Las dos líneas de producción se someterán a una actualización sistemática de la automatización, aprovechando una nueva generación de soluciones de diseño de automatización para lograr los siguientes objetivos principales:

1. Reducción de la dependencia del trabajo manual: Reducir significativamente la intervención manual y el trabajo repetitivo y de alta intensidad.

2. Calidad, eficiencia y operación estable mejoradas: los servosistemas combinados con equipos automatizados unifican los estándares de producción, aceleran el ritmo de producción, reducen la frecuencia de fallas de los equipos y garantizan una operación de la línea de producción más fluida y eficiente.

3. Calidad del producto más consistente: La operación mecánica principalmente automatizada minimiza las diferencias en la operación manual, asegurando procesos estandarizados para la formación, el recorte y el rebordeado de cilindros, lo que reduce los productos defectuosos.

4. Gran versatilidad y fácil adaptabilidad: los equipos mejorados pueden adaptarse rápidamente a la producción de cilindros de diferentes especificaciones, realizando de manera flexible varias órdenes de producción.

5. Seguridad de producción mejorada: los equipos automatizados reemplazan al personal en áreas de trabajo de alto riesgo, lo que reduce la operación manual en posiciones peligrosas y reduce efectivamente el riesgo de accidentes de seguridad de producción.

Estudio de caso: Actualización de la automatización de una antigua planta de fabricación de cilindros de GLP
Estudio de caso: Actualización de la automatización de una antigua planta de fabricación de cilindros de GLP
Estudio de caso: Actualización de la automatización de una antigua planta de fabricación de cilindros de GLP

Implementación del Plan de Actualización

1. Actualización de la línea de formación de cilindros de GLP: se optimizó y actualizó todo el sistema de control del servoaccionamiento y se agregaron múltiples dispositivos de soporte automatizados. Esto logró un flujo automatizado de alimentación de materia prima y entrega de procesos, reduciendo tareas repetitivas como la manipulación y alimentación manual, y reteniendo solo una pequeña cantidad de personal para operaciones auxiliares. Se logró un control preciso de circuito cerrado de toda la línea de formación de cilindros, lo que resultó en un funcionamiento más suave y una mayor precisión de posicionamiento.

2. Actualización de la línea de corte y laminado de cilindros de GLP: El antiguo robot de transferencia en el sitio del cliente fue retirado y reemplazado por la nueva generación de robot universal específico para cilindros de GLP de nuestra fábrica, adaptado para el procesamiento automatizado de cilindros en la línea de producción, soldadura de asientos de válvulas, soldadura de guardamanos y soldadura de bases.

En comparación con los robots tradicionales de seis ejes, el brazo robótico universal desarrollado a medida de nuestra empresa ofrece una mayor adaptabilidad, un funcionamiento más suave, una personalización precisa y una estructura robusta y duradera. Puede completar de manera eficiente procesos como la transferencia de cilindros y la carga/descarga, cooperando de manera precisa con los equipos de corte y laminado para optimizar el ritmo general de la línea de producción, mejorar la estabilidad operativa del equipo y cuenta con ventajas fundamentales como operación simple, facilidad de aprendizaje, bajos costos de mantenimiento, ciclos de reparación cortos y riesgos de seguridad reducidos. Actualmente, las ventas globales han superado las 200 unidades.

 

Resultados de la transformación:

Después de la exitosa implementación de esta optimización y transformación de la línea de producción en la antigua planta, el panorama de producción in situ se ha transformado por completo:

1. La demanda de mano de obra en la línea de producción se ha reducido significativamente, la intensidad del trabajo de los empleados se ha reducido considerablemente y los costos laborales de la empresa se han controlado razonablemente;

2. El ritmo de producción se ha acelerado, la capacidad general ha aumentado constantemente y la eficiencia de entrega de pedidos ha mejorado significativamente;

3. Se ha implementado de manera estable un modo de producción estandarizado y automatizado, se ha mejorado considerablemente la calidad general de los productos terminados y se ha mejorado continuamente la competitividad del mercado;

4. Las operaciones de alto riesgo en el área de la fábrica se han reducido significativamente, los riesgos de seguridad de la producción se han reducido de manera efectiva y la gestión de la producción diaria se ha vuelto más estandarizada y sin preocupaciones;

5. El equipo actualizado tiene una menor tasa de fallas, el mantenimiento diario es más simple y los costos posteriores de operación y mantenimiento del equipo de la empresa se han reducido efectivamente.

 

En resumen, esta actualización de la línea de producción principal en la antigua planta de cilindros de GLP adoptó una nueva generación de diseño de optimización automatizada, modificando específicamente las líneas de formación y recorte de botellas. Esto abordó con éxito desafíos comunes de la industria, como los altos requisitos de mano de obra, la alta intensidad, la baja eficiencia y la escasa seguridad en las líneas de producción tradicionales. La línea de producción mejorada funciona principalmente con automatización, complementada con mano de obra. Si bien controla razonablemente los costos de actualización, logra múltiples beneficios que incluyen reducción de mano de obra, mayor eficiencia, mejor calidad y mayor seguridad. La solución satisface perfectamente las necesidades reales de la antigua fábrica, demuestra una gran practicidad y proporciona un modelo maduro y confiable para actualizar las líneas de producción en muchas plantas de fabricación de cilindros de GLP antiguas similares en toda China.

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